EWR无头焊接轧制工艺是由达涅利集团开发的革新技术。该工艺可实现加热炉出口侧小方坯的连续自动化在线焊接过程，从而达到后序轧机的无间断生产，EWR工艺具有如下几方面优势：

　　——增加产能以及设备利用率；
　　——材料收得率高达99%；
　　——降低生产成本（平均：3.5~4.5欧元/t）；
　　——改善生产计划，且易于工厂管理。

　　之所以产生如上优势，主要源于以下几点原因：

　　——取消小方坯之间的间隔时间；
　　——轧制过程中棒材无头尾剪切；
　　——无短尺棒材/短尺头尾；
　　——线材生产过程中无盘卷的修整；
　　——减少堆钢的发生次数；
　　——降低了对维修、备用件以及易耗品的要求。

　　EWR工艺既可用于新建设备，又可用于对现有设备进行改造；既可用于生产普通钢种，又可用于生产特殊钢种。对于特殊布置或者空间受到限制的厂房可提供专用的解决方案。

　　全球EWR设备

　　前两套EWR设备已于1999年在马来西亚SSB和泰国BSI棒材厂投产运行。

　　目前，该套设备已向全球供应7套，即：

　　——Deacero Celaya棒线材厂（墨西哥），这是北美首条EWR生产线；
　　——唐山钢铁公司棒材厂，这是中国首条EWR生产线；
　　——法国ALPA棒材厂，这是欧洲首条运行的EWR生产线；
　　——涟源钢铁公司，这是中国投产运行的又二条EWR生产线；
　　——中国新疆八一钢铁公司，这是世界首条无头轧制特殊钢线材生产线。

　　另一条EWR生产线将于2002年夏在希腊哈利沃尔加公司棒材厂投产运行。

　　EWR工艺描述

　　焊接过程开始于小方坯加热炉出口处。出加热炉的小方坯首先进行除鳞，而后其前端与已经在粗轧机中轧制的小方坯的尾端实施闪光对焊过程。

　　运动式焊接头周期从静止位置开始算起，然后其加速直至达到与小方坯相同的速度。随后其通过与第一机架轧制速度相匹配的速度运动着的两个夹紧装置将后一小方坯的头部锁定到前一小方坯的尾部，而后起动闪光对焊机开始焊接。

　　一专利系统可实现夹紧小方坯的自动对中，使夹具和小方坯四个面完全接触，从而获得更为均匀的焊接电流。

　　焊接过程首先使用直接（DC）大电流将两个小方坯的端部进行熔化，而后利用外力将两个熔化断面挤压焊接到一起，正是由于这种挤压过程，使得端部所含任何夹杂物随着熔融金属的溢出而溢出。

　　焊接计划根据钢种、熔化温度、端部状况以及断面尺寸而选择。

　　焊接设备安装于移动小车上，可对100~200mm的方坯或圆坯进行焊接，所能焊接的钢种包括碳钢和合金钢（包括不锈钢）。

　　闪光熔融阶段受小方坯端部状况的影响，因为其决定端部所需熔化的深度，熔化的深度越深，则焊接周期越长。随着焊接过程的完成，液压起动剔毛刺工具去除焊接区的所有毛刺，使小方坯的横断面尺寸恢复到焊接前的原始尺寸。

　　剔除毛刺后，闪光对焊机返回到初始位置以便开始下一焊接周期，而此时，小方坯就像一根棒材一样连续轧制。

　　主要优势

　　1 产能和设备利用率

　　产能增加12%~14%，设备利用率提高通过以下几方面加以实现：

　　——消除方坯之间的间隙时间；
　　——无短尺棒材和短尺头尾；
　　——有可能设置较高的精轧速度；
　　——降低轧机由于计划外维修所需的停产时间，降低堆钢的发生次数。

　　2 质量

　　采用这种EWR无头焊接轧制工艺，可获得均匀一致的产品质量。在整个无头轧制坯全长上，可保持高度均匀一致的几何尺寸、力学性能以及技术性能。

　　3 材料收得率

　　采用这种EWR无头焊接轧制工艺，材料收得率可高达99%，主要由于其消除了带钢头尾的剪切，消除了冷床上的短尺以及短头现象，消除了带卷头尾的修整过程以及最小化了堆钢发生的次数，短尺现象的消除对型钢生产者来说极为有利，因为在线矫直设备可得到更为有效的利用。

　　4 生产成本

　　其在生产成本方面的节约依设备的产能不同而有所差异，但大多平均为3.5~4.5欧元/t，生产成本的节约主要源于其产量增加、单位能源消耗降低、易耗品的使用寿命延长、人员配备减少以及管理简化。单位能源消耗的降低范围在2%~4%（产能20~25万t）到5%~7%（产能：70~80万t）之间变化。设备的投资回收期依设备产能的不同而变化。采用EWR无头焊接轧制工艺，可便于制定生产计划，并增加生产的灵活度。而且还可产生非直接成本上的节约。

　　5 改善产品销路

　　产品销路的改善主要源于以下几方面：

　　——产品质量均匀一致，再现性好；
　　——对于使用低重小方坯作为原料的线材轧机，可获得极高的带卷卷重；
　　——对于成卷棒材或线材生产线，有能力为用户提供所需的卷重。

　　EWR无头轧制工艺与达涅利其它的工艺相结合

　　EWR无头轧制工艺与最新的生产工艺相结合可降低成本、增加产能以及改善产品质量。

　　成卷线材：配合达涅利的双模块（TMB）技术，EWR无头轧制工艺可实现小规格线材的超高速地头生产，轧制出口速度可高达120m/s。

　　成卷棒材：配合新型卷取机构，EWR工艺可实现圆钢以及扁钢的无间断无扭卷取，即使使用低重小方坯作原料也可生产出优质、超紧凑大卷重盘卷（高达3500kg），从而提高轧机性能，上述配置生产的带卷可直接供应下游冷加工生产线。

　　直棒材：配合达涅利高速2切分或多切分系统，EWR工艺可充分发挥棒材轧机的生产率和效率。

　　EWR工艺所具有的典型特点

　　——超紧凑以及合与日俱增经设计使焊接设备及为简化，而且生产和维修的效率极高；
　　——焊接机所供应的为直流电，以便在小方坯整个横断面上获得更为均匀一致的电流分布，有利于闪光对焊过程的更好控制，而且采用直流电源可最小化电源损失；
　　——小方坯自对中卡紧系统。该卡紧系统可与小方坯的4个面全部接触，从而使卡具和小方坯之间的电流传输更为均匀。此外，小方坯的调整极为简化；
　　——位于卡具间的除毛刺系统，可保证在焊接后自动、高精度剔除毛刺。除毛刺过程发生于闪光对焊完成且在焊接区冷却时间内进行，其对空间无任何附加要求，而且其对EWR整条生产线的运行无任何影响。
　　——离线定位系统可使EWR设备停置于生产线以外附近位置，以便在不影响正常生产的情况下对其进行维修和设定。因此，为满足各种客户的不同要求，提供了多种技术解决方案。
　　——焊接设备在闪光对焊过程中为防止闪光影响配备了保护设施以及一套特制的刷洗系统，以便去除焊疤和闪光疤痕，从而保证焊接区域的清洁。
　　——专用的计算机系统可控制EWR生产的每一步骤并保证其完美再现性。而且在任何时间可实现无头焊接轧制模型与传统方式轧制之间的切换。